AGF提供了核解决方案

蒙特利尔AGF访问组已被选为一个模块访问解决方案生产在其Winsafe品牌为加拿大最大的清洁能源项目:安大略发电(功能)的达林顿在安大略省南部核能发电站。

这个项目是一个合资企业翻新项目由SNC-Lavalin组和Aecon组。达灵顿车站翻新的一部分需要移除和替换960支线管道在每个反应堆的核心,每个管重达600磅。以达到和替换上支线管道,工人们需要安全性和效率。

Winsafe工程师创造了一个新的平台概念迎接挑战狭隘的空间和时间限制的反应堆堆芯。他们编造了一个挤压铝、轻量级、模块化平台系统可以快速、轻松地由工人组装。

副总裁亚历克斯Di Domenico重大项目说,“我们永远不要说没有项目,但是当我们第一次看到达灵顿翻新的细节,这是一个具有挑战性的要求。虽然只是一小块访问部分整个拼图,这个项目有不寻常的需求和传统的访问设备是不会回答。”

历史上访问这种类型的工作,工人会焊接钢平台一起在反应堆库访问可行,然后切出来,但这种方法是有问题的在这个环境中与有限的空间和访问。反应堆内的金库,极其受限空间留下任何余地的工人笨重的防护设备有效地建立和删除一个高容量的工作平台访问支线管道的四面矩阵。

“保证工人们的安全是我们首要考虑的问题。我们还需要确保尽可能减少暴露在辐射剂量,“说Emmanual Piec,总经理Winsafe。“我们需要一个设计,使他们迅速放在一起给料机平台没有挣扎在螺母和螺栓防护手套。通过平台模块化和几乎完全tool-free,他们可以把它在快速、安全地紧空间。”

两个独立的矩形组成的两个平台,每个部分大约30英尺长,20英尺宽,反应堆提供双边的脸。每个平台都有一个体重5000磅的能力来支持多个工人和他们的工具,他们操作,适合长紧和严格的公差与沉重的支线管道。

平台主体结构,悬挂在一系列的固定和浮动钢棍衣架,需要适应一个只有9英寸深,包括峰值挠度最大负载。平台之间的跨度衣架需要最大化,为了减少阻碍运动长馈线管整个平台的工作表面。从平台,员工可以删除和替换每个管,使用现有的车站夹层的平台,并根据需要临时升压平台达到更高的管子。支线管道和其他材料被带到工作区域通过厅位于两个相应的平台之间的部分。

”周围的空间限制这个工作非常有挑战性,但是我们想出了一个解决方案工作,工作得很好,”Di Domenico说。在核工业”给我们的经验,我们的工程创新的名声,我们是一个适合项目的小但重要的访问的挑战。”

馈电线管在第一反应堆被成功删除,在预算中,最重要的是,安全。此外,加料器的设计平台,它可以很容易地拆除,重新在下一个反应堆做同样的工作。

功能的达林顿翻新项目,始于2016年10月,包括所有四个单元的翻新,预计于2026年完工。安大略发电(功能)的达林顿核能发电站是最世界上表现最佳的核电站。根据加拿大会议委员会,2055年核电站继续操作将相当于二百万辆汽车,将生成一个899亿美元的经济效益。