数字化是如何改变安装和调试的

这场由covid-19大流行引起的全球紧急情况从根本上改变了我们的生活和工作方式。幸运的是，技术帮助我们满足了新的需求，改变并在某些情况下改善了我们的工作。

“工业4.0”指的是由于高速通信实现了大数据的传输，以及新型传感器的发展，如今制造业数字化的快速增长。工业自动化的日益频繁使用改善了工作条件，并允许迄今为止不可能进行的活动。此外，往复压缩机的无级流量调节系统是一个可以远程控制的物联网(IoT)系统。

意大利压缩机阀门制造商Mario Cozzani的FluxtoFlow系统就是这种情况。远程监控系统安装在遥远的工厂是可能的，而不需要科赞尼团队的现场协助。

本文描述了如何将远程连接系统应用到一个实际案例中。在这次大流行期间，由于目前的限制，公司无法前往俄罗斯的一家大型工厂，通过远程监控，公司在一台LMF压缩机上完成了FluxtoFlow系统的安装和设置。这使得在预定的安装和启动阶段可以很好地准时完成，除了卫生风险之外，还避免了大量的时间和金钱浪费。

远程连接系统

FluxtoFlow容量控制系统通过VPN连接远程连接到Cozzani数据中心。科赞尼服务团队可以连接到客户机柜和数据中心，接收来自已安装系统控制板的数据和电子邮件。

在无级容量控制系统中实现远程连接体系结构对最终用户有几个优点。启动程序可由现场技术人员实时检查，在故障排除情况下，监测每个执行器/阀门的实际运行可以轻松发现并解决故障，维护活动针对实际需求，最大限度地提高效率，减少维护操作所需的时间和资源。

在压缩机运行条件调整或修改的情况下，控制系统还允许参数变化。这使得系统可以随时进行调整并保持高效。

工业控制系统远程连接的关键挑战之一是需要确保网络的安全性、完整性和可靠性。这些需求导致了在设计系统时必须考虑的几个特性的实现。这些安全协议基于VPN连接、受保护的数据存储、每个操作员的双重身份验证密码等等。此外，选择具有国际公认安全标准的合作伙伴，确保了安全管理、长期的持续改进和完全冗余的分布式接入和VPN服务器网络。

远程调试阶段

FluxtoFlow系统被用于安装在俄罗斯鄂木斯克市一个重要炼油厂危险区域的LMF往复式压缩机。这种植物生产合成物。

由于新冠疫情的影响，Cozzani的技术人员无法出差，因此该公司通过远程监督进行了安装和调试。因此，在2020年底，Cozzani技术人员完成了安装，并成功地将FluxtoFlow控制系统投入运行。压缩机的主要技术指标总结如下表:

N°级-2 Psuction -10条(g) Pdischarge -50条(g) 质量流量-210公斤/小时 生,245 - 120毫米 中风,150毫米 气体种类-H2 速度- - - - - -740转

在吸入阀笼上安装了两个带有FluxtoFlow系统的机电执行器。FluxtoFlow是一种基于逆向流动原理的无级容量控制系统。该系统允许在气缸到达下死点位置后，通过保持吸入阀打开一段时间来控制压缩机流量。该系统完全由Mario Cozzani开发，以满足日益增长的节能、工艺稳定和减少排放的需求。

系统远程调试分为三个步骤:

培训技术员，他们将在俄罗斯的工厂工作;科赞尼技术人员在我们的车间通过现场培训课程对操作人员进行了培训。

FluxtoFlow系统的安装是由我们在意大利的参考工程师远程支持的现场技术人员完成的。

压缩机的启动阶段已经按照工厂的计划使用N2和H2进行，我们的系统由工程师远程控制，以监控系统的流量控制是否正常运行。

我们的工程师能够在上述有关FluxtoFlow操作的所有步骤中提供持续的支持，并允许通过与系统电源柜的GSM连接直接在系统上工作的远程协助。该服务还使Cozzani团队能够实时接收来自FluxtoFlow系统的警报或故障，并有可能分析这些数据，并为客户提供支持以及建议和/或建议。

远程协助的例子

在安装和调试过程中，远程控制可以快速解决如下所述的一些问题。

案例1:来自客户端的错误连接

我们的工程师从FluxtoFlowTM控制柜收到以下状态:

模拟信号 模拟输入1(控制室调节信号)= 0MA 数字信号 Comp. Trip = 0 调节启用= 0 压缩机。负载= 0 压缩机。在100% = 0 故障复位= 1

在这种情况下，故障复位信号1允许我们的技术人员注意到系统有问题。这个信号在0处是常数。这非常快地识别了客户端的错误连接。通过这种方式，技术人员检查了我们工程师报告的线路设置，并在几分钟内解决了问题。

案例2:系统接线错误

我们的工程师检查了FluxtoFlow系统电气面板上远程监控的所有电缆连接，发现在终端板上的一些螺钉上有一个“备用”数字信号，这对应用程序来说是不必要的。他用这种方法让工厂技术人员检查电缆，并将它们从电路板上断开。他们真的是错误地联系在一起了。

案例3:启动测试

在系统安装结束时，最终用户要求服务团队用N2气体和H2气体监督压缩机的启动，以便实时报告任何问题。在监督过程中，我们的工程师对容量控制进行了远程监控和验证，以确保在不同流量的不同容量控制下能够正确运行。

与容量控制系统建立连接的能力允许可靠地验证压缩机容量控制的正确功能。通过比较数据表中的理论数据和测试期间获得的实际数据，验证活动顺利完成，系统在所有控制情况下都运行良好。

结论

上述FluxtoFlow系统在俄罗斯一家工厂的远程调试是FluxtoFlow系统远程监控可靠性的一个很好的例子，它允许科赞尼工程师实时监督关键操作。在这种情况下，我们的客户还节省了调试和启动阶段的现场操作成本。在以下压缩机阶段，如运行阶段和维护阶段，也可以使用远程控制，以便获得全面的帮助。这样可以进一步节省系统管理所需的时间和成本。